本文摘要：
为什么美味的酸奶总具有完全相同的口感？为什么美味的酸奶总具有完全相同的口感？为什么医用药膏总具有某种程度的效用？这一切都归咎于它们的液滴大小。某种程度大小的液滴对酸奶的口味、医用药膏的粘稠度等具有决定性的影响。因此，这些产品的生产厂家们也非常重视液体介质中颗粒的大小。
对于生产厂家来讲，流程设备生产过程中的产品监控是十分最重要的。而流程设备的生产过程监控也为生产厂商获取了下列优势：可以及时收集动态检测数据、可以将动态检测数据及时对系统给流程设备的主控系统。这是对有所不同生产出厂的产品质量展开较为的最佳解决方案，同时这种动态检测还可以增加流程设备生产中的废品，减少设备的能源消耗，缩短设备的使用寿命。
在粉质原材料的流程生产工艺中，质量监控的方法应用于已幸；在液体介质的流程生产工艺中，例如在悬浮物液体产品、乳化液体产品和泥浆产品中，也有在线的LPS检测仪器展开动态的液滴颗粒大小的监控。 在液体介质颗粒的在线检测中，被检测的原材料倒数流经检测区域。被检测的液体颗粒或者液滴不会产生一定的衍射条纹和散射条纹。
激光散射的应用于 LPS液滴大小检测方法的工作原理是激光散射。被检测的原材料倒数地流经检测区域。被检测的液体颗粒或者液滴产生一定的衍射条纹和散射条纹。检测仪器对这些条纹展开检测分析，并据此计算出来出有颗粒或者液滴的大小。
当被检测介质中的颗粒浓度较高时，可以使用多衍射方法展开检测，从而增加对平均值颗粒大小检测的影响。介质中颗粒浓度的影响由检测系统中的软件自动校正。因此，该系统可以构建流程设备的现场检测，可以检测10000ppm浓度的介质颗粒。
在许多流程工艺中，颗粒大小的均匀分布程度是一个最重要的流程工艺控制参数。因此，这一检测系统的动态检测值与时间具有紧密的关系，回应了颗粒随时间变化的函数。系统用于的检测控制软件可以按日期对这些数据展开分类存储，向更加高级的控制系统传送数据。
在被检测颗粒浓度超过10000ppm时，该仪器的检测区也可以没什么问题地展开检测，激光散射仪可以必要加装在均化溶解器或者流程设备的某个部件上。如果被检测的乳化液或者泥浆类介质的粘稠度较小，则必须一定的处置技巧，以确保取得精确的检测结果。
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